ขั้นตอนแรกคือการเตรียมทางวิศวกรรมเบื้องต้น ก่อนอื่น เจ้าหน้าที่จะตรวจสอบแบบ 2D และ 3D ที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ โดยดำเนินการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตตามความแม่นยำ การชุบ และมาตรฐานการใช้งาน เพื่อลดความเสี่ยงในการผลิต เช่น การสปริงหลังโค้งงอและครีบ จากนั้น พวกเขาออกแบบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟหรือแม่พิมพ์คอมพาวด์ที่มีความแม่นยำตรงกัน และประมวลผลแม่พิมพ์โดยใช้เทคนิค เช่น Wire EDM และการเจียรด้วยแสง ในขณะเดียวกัน พวกเขาวางแผนเค้าโครงการปั๊มสำหรับสถานีปั๊มขึ้นรูป การดัดงอ และการขึ้นรูป
หลังจากการผลิตแม่พิมพ์แล้ว ขั้นตอนการปรับสภาพวัตถุดิบจะเริ่มต้นขึ้น เมื่อถึงคลังสินค้า คอยล์โลหะจะถูกตรวจสอบความหนา ความแข็ง และสภาพพื้นผิว จากนั้นกรีดและตัดให้ได้ความกว้างที่เหมาะกับแม่พิมพ์ คอยล์จะถูกปรับระดับเพื่อขจัดความเครียดภายใน คอยล์ผ่านการล้างไขมันด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อขจัดคราบน้ำมันที่กลิ้งออกมา วัสดุยืดหยุ่น เช่น เบริลเลียมคอปเปอร์และฟอสเฟอร์บรอนซ์จะถูกอบอ่อนและทำให้อ่อนลงตามต้องการ และหลังจากการอบแห้งและการเคลือบ จะป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและการเกิดออกซิเดชัน
กระบวนการหลักคือการปั๊มต่อเนื่องที่มีความเร็วสูง{0}}แม่นยำ โดยอาศัยการกดที่แม่นยำของเซอร์โวและแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง- เพื่อให้ขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอนเสร็จสมบูรณ์ในการดำเนินการครั้งเดียว ขั้นแรก รูปร่างด้านนอกจะถูกตัดผ่านกระบวนการแยก เช่น การเจาะ การปัดให้เรียบ และการเล็ม จากนั้น โครงสร้างชิ้นส่วนจะถูกขึ้นรูปผ่านกระบวนการขึ้นรูป เช่น การดัด การยืด การจับเจ่า และการขึ้นรูป การควบคุมช่องว่างของแม่พิมพ์อย่างเข้มงวดช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติที่มั่นคง ในที่สุดตัวพาจะถูกตัดเพื่อแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ประทับตรา-จะต้องผ่านขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้าย-หลายขั้นตอน ขั้นแรก การเจียรด้วยแม่เหล็กและการทำความสะอาดอัลตราโซนิกจะขจัดเสี้ยนที่ละเอียด ชิ้นส่วนบางส่วนได้รับการประมวลผลขั้นที่สอง เช่น การต๊าปและการเชื่อมแบบจุด ชิ้นส่วนที่ประทับด้วยยางยืดได้รับการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น กระบวนการบำบัดพื้นผิว เช่น การชุบสังกะสี การชุบทอง อโนไดซ์ และการทำให้ทู่ จะถูกเลือกตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ หลังจากแปรรูปแล้ว น้ำบริสุทธิ์จะถูกใช้ในการทำความสะอาดและทำให้แห้งเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดลายน้ำและความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน
ชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลทั้งหมดได้รับการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์อย่างครอบคลุมก่อนจัดส่ง อุปกรณ์วิชันซิสเต็ม CCD ใช้สำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์อย่างเต็มรูปแบบ และใช้เครื่องวิเคราะห์ภาพ 2.5D เพื่อตรวจสอบขนาดความแม่นยำระดับไมครอน- การสุ่มตัวอย่างใช้เพื่อทำการทดสอบประสิทธิภาพ เช่น สเปรย์เกลือ การนำไฟฟ้า และความล้าแบบยืดหยุ่น หลังจากการคัดกรองและแยกแยะระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ดีและมีข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะถูกปิดผนึกในบรรจุภัณฑ์สุญญากาศป้องกัน-ไฟฟ้าสถิตและความชื้น-ก่อนจัดเก็บและจัดส่งในขั้นสุดท้าย
