เป็นเวลานานแล้วที่เพลาขับธรรมดาในตลาดส่วนใหญ่ใช้การตัดเฉือนแบบหลายขั้นตอน- ส่งผลให้ค่าเผื่อสะสมจากการดำเนินการจับยึดหลายครั้ง ทำให้ควบคุมความเป็นแกนร่วมของเพลาได้ยาก หลังจากดำเนินการโหลดเต็มที่-เป็นเวลานาน อุปกรณ์มีแนวโน้มที่จะเกิดการบิดงอเล็กน้อย ซึ่งจะเร่งการสึกหรอของแบริ่ง ซีลน้ำมัน และเกียร์โดยตรง ส่งผลให้สายการผลิตหยุดทำงานบ่อยครั้งเพื่อการบำรุงรักษาและเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานขององค์กร การอัพเกรดกระบวนการนี้มุ่งเน้นไปที่การอัพเกรดอุปกรณ์กลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง- โดยใช้โหมดการขึ้นรูปด้วยแคลมป์ครั้งเดียว- เพื่อดำเนินการตัดเฉือนขั้น เกลียว ช่องวางตำแหน่ง และร่องสลักให้เสร็จสมบูรณ์ไปพร้อมๆ กัน ซึ่งช่วยลดการเบี่ยงเบนมิติจากแหล่งที่มาของการตัดเฉือน จัดการกับความท้าทายในการตัดเฉือนของเพลาขับที่มีความแม่นยำสูงและเรียวเล็ก พารามิเตอร์การตัดและเครื่องมือรองรับได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมเพื่อลดการสั่นสะเทือนของการตัดและการโค้งงอของชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพ ความคลาดเคลื่อนบนพื้นผิวการจับคู่หลักได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมอภายในช่วงไมครอน ซึ่งช่วยลดการเบี่ยงเบนการหมุนของเพลาได้อย่างมาก
ระบบการเลือกวัสดุได้รับการปรับปรุงและปรับให้เหมาะสมไปพร้อมๆ กัน โดยจับคู่วัตถุดิบกับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน: เหล็กกล้าคาร์บอน 45# ถูกนำมาใช้สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติแบบเดิมๆ ทำให้เกิดความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความคุ้มค่า- เหล็กโลหะผสม 40Cr ถูกนำมาใช้สำหรับอุปกรณ์ไฮดรอลิกและงานหนัก-ที่มีแรงบิดสูง- โดยมีการอบคืนตัวและการอบชุบด้วยความร้อนโดยรวมเพื่อต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวและทนต่อแรงกระแทกภายใน สแตนเลส 304/316 ใช้สำหรับสภาพแวดล้อมทางการแพทย์ เคมี และกลางแจ้งที่มีความชื้น โดยมีการเคลือบผิวและป้องกันการกัดกร่อน วัตถุดิบทั้งหมดผ่านการทดสอบสเปกตรัมวัสดุก่อนคลังสินค้าเพื่อป้องกันการใช้สิ่งเจือปนและช่องว่างที่ด้อยกว่าในการผลิต หลังจากเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชุดได้รับการตรวจสอบชุดโดยใช้เครื่องมือวัดขนาดด้วยเลเซอร์และเครื่องทดสอบการหมุนหนีศูนย์แบบวงกลม สร้างบันทึกการตรวจสอบชุดที่สมบูรณ์เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในเพลาขับหลายพันชุดในชุดเดียวกัน ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการเจียรและยืดผมขั้นที่สองโดยลูกค้า เพื่อให้สามารถประกอบได้โดยตรงเมื่อได้รับ
เพลาขับแบบแม่นยำที่พัฒนาขึ้นใหม่ได้รับการผลิตจำนวนมาก-และเปิดตัวสู่ตลาด หลังจากการติดตั้งและการทดสอบโดยอุปกรณ์อัตโนมัติหลายสิบรายการ มอเตอร์พลังงานใหม่ และบริษัทปั๊มและวาล์วขนาดเล็ก อุปกรณ์ดังกล่าวแสดงให้เห็นว่าเสียงรบกวนจากการทำงานลดลง อายุการใช้งานของส่วนประกอบเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% และอัตราความล้มเหลวของเครื่องจักรโดยรวมลดลงอย่างมาก ต่อไปโรงงานจะดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการประมวลผลแบบกำหนดเองต่อไป ปรับปรุงระบบการจัดส่ง-สายการผลิตคู่สำหรับ-การสุ่มตัวอย่างเป็นชุดขนาดเล็กและ-การผลิตจำนวนมากเป็นชุด และปรับแต่งส่วนประกอบการส่งผ่านที่มีความแม่นยำสูง-อย่างต่อเนื่อง เพื่อช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุตสาหกรรมอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์-ของจีน
