ในการผลิตระดับสูง- ความสามารถของชิ้นส่วนที่ดึงออกมาอย่างแม่นยำ-เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการทำงานที่สำคัญนั้นเกิดจากการออกแบบโครงสร้างและกลไกการขึ้นรูปที่เป็นเอกลักษณ์ ต่างจากรูปแบบช่องระนาบหรือช่องตื้น-ของชิ้นส่วนที่ประทับอย่างง่าย -ชิ้นส่วนที่วาดอย่างแม่นยำมักจะแสดงโครงสร้างสามมิติที่ซับซ้อน- เช่น ช่องลึก ผนังบาง และพื้นผิวโค้งที่ไม่ปกติ ความสมเหตุสมผลของคุณลักษณะทางเรขาคณิตจะกำหนดคุณสมบัติทางกล ความเข้ากันได้ของการประกอบ และความเป็นไปได้ในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนโดยตรง ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับแก่นแท้ของโครงสร้างเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเรียนรู้ความลึกในการใช้งานของเทคโนโลยีการวาดภาพที่มีความแม่นยำ
จากมุมมองของโครงสร้าง โดยทั่วไป-ชิ้นส่วนที่วาดอย่างแม่นยำจะมีลักษณะทั่วไปสามประการ: "อัตราส่วนความลึก-ถึง-ขนาดใหญ่" "ความสม่ำเสมอของผนัง-บาง" และ "ความแม่นยำของรูปร่าง" อัตราส่วนความลึก-ถึง-ขนาดใหญ่หมายถึงอัตราส่วนของความลึกของชิ้นส่วนต่อเส้นผ่านศูนย์กลางช่องเปิดซึ่งมักจะเกิน 1:1 และถึง 3:1 หรือสูงกว่าด้วยซ้ำ สิ่งนี้ต้องการให้วัสดุผ่านการไหลของพลาสติกหลาย-ขั้นตอนในระหว่างกระบวนการวาด เพื่อให้มั่นใจว่ามีการเปลี่ยนอย่างต่อเนื่องระหว่างผนังด้านล่างและผนังด้านข้าง ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการแตกหักที่เกิดจากความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่ ความสม่ำเสมอของผนังบาง-สะท้อนให้เห็นในข้อกำหนดที่ว่าโดยทั่วไปแล้วความเบี่ยงเบนของความหนาของผนังจะต้องได้รับการควบคุมภายใน ±5% ทำให้เกิดความต้องการที่เข้มงวดในการออกแบบระยะห่างของแม่พิมพ์ การกระจายแรงของตัวจับยึดเปล่า และกลยุทธ์การหล่อลื่น-ความหนาที่ไม่เท่ากันเฉพาะจุดใดๆ อาจนำไปสู่การเสียรูปในการประมวลผลหรือความล้มเหลวในการบริการในภายหลัง ในด้านความแม่นยำของรูปร่าง พื้นผิวการจับคู่คีย์ต้องมีพิกัดความเผื่อ IT7 หรือสูงกว่า โครงสร้างที่มีรายละเอียด เช่น รัศมีของเนื้อและมุมของร่าง จะต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการใช้งานอย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น ร่องดึงในส่วนประกอบระบบส่งกำลังจะต้องสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น ในขณะที่ความหนาแน่นของครีบของส่วนประกอบการกระจายความร้อนจะต้องสร้างสมดุลระหว่างพื้นที่ผิวและราคาวัสดุ
โครงสร้างชิ้นส่วนที่ดึงออกมาอย่างแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วน: ส่วนการทำงานหลัก พื้นที่การเปลี่ยนแปลง และคุณสมบัติเสริม แกนฟังก์ชันคือพื้นที่ที่รับน้ำหนักหลักหรือทำหน้าที่แกนกลาง เช่น ช่องที่ปิดผนึกของภาชนะหรือส่วนต่อยึดของฉากยึด โครงสร้างต้องจัดลำดับความสำคัญด้านความแข็งแรงและความแข็ง พื้นที่เปลี่ยนผ่านเชื่อมโยงหน่วยเรขาคณิตต่างๆ โดยทั่วไปจะใช้มุมโค้งมนหรือพื้นผิวทรงกรวย หน้าที่ของมันคือการกระจายความเค้น แนะนำการไหลของวัสดุ และป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในหน้าตัดขวาง- คุณสมบัติเสริมได้แก่ รูวางตำแหน่ง ร่องลดน้ำหนัก- และโครงเสริมความแข็งแรง แม้ว่าจะไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรงในฟังก์ชันหลัก แต่ก็มีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพการประกอบ การลดน้ำหนัก และความเสถียรของกระบวนการ ตัวอย่างเช่น ชุดโครงเสริมแรงที่จัดวางอย่างดี-สามารถเพิ่มความแข็งแกร่งของแก้มยางได้มากกว่า 30% โดยไม่เพิ่มน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญ ขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงที่จะเกิดรอยยับในระหว่างการขึ้นรูปยืดอีกด้วย
การออกแบบโครงสร้างยังต้องควบคู่ไปกับคุณสมบัติของวัสดุอย่างลึกซึ้งอีกด้วย สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน เช่น -เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงและโลหะผสมอะลูมิเนียม จำเป็นต้องปรับการกระจายความหนาของผนังและความโค้งของการเปลี่ยนผ่าน-เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- ให้มีการสำรองพลาสติกที่ต่ำกว่า โดยต้องใช้มุมโค้งมนของการเปลี่ยนที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด อลูมิเนียมอัลลอยด์มีโมดูลัสยืดหยุ่นต่ำกว่า ซึ่งต้องการความหนาแน่นของซี่โครงเสริมแรงเพิ่มขึ้นเพื่อชดเชยความแข็งแกร่งที่ไม่เพียงพอ นอกจากนี้ การออกแบบที่ทันสมัยมักจะรวมเอาวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี โดยใช้การวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์เพื่อจำลองสภาวะความเครียด กำจัดวัสดุที่ซ้ำซ้อน และได้โครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาและเพิ่มการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด ในขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพ
อาจกล่าวได้ว่าโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ดึงออกมาอย่างแม่นยำเป็นจุดสุดยอดของข้อกำหนดด้านการทำงาน คุณสมบัติของวัสดุ และกระบวนการขึ้นรูป ความเฉลียวฉลาดของการออกแบบอยู่ที่การบรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพที่ซับซ้อนที่สุดด้วยภาษาเรขาคณิตที่เรียบง่าย ซึ่งเป็นส่วนเล็กๆ โดยทั่วไปของ-การผลิตระดับไฮเอนด์ "การก้าวกระโดดด้านประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมเชิงโครงสร้าง"
